1)C型鋼機自動(dòng)放料,取坯工作程序：模具安裝及主機試車(chē)同上述,然后開(kāi)啟空氣壓縮機,真空泵,擠出機,切瓦機,放料機,壓瓦機,主機及瓦托輸送機,泊車(chē)時(shí),先休止擠出機,再休止其余設備.
2)手工放坯,取坯工作程序：在設備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機箱內應加足潤滑機油,才能通電啟念頭器進(jìn)行試車(chē),先空車(chē)運轉仔細觀(guān)察,有無(wú)震驚,噪音,油窗口是否來(lái)油,擠出機擠出的泥坯,經(jīng)切割機切成定長(cháng),由滾子輸送機送至壓瓦機,由裝料器按劃定程序送至下模,C型鋼機壓出的瓦坯在工作臺轉位后,由卸瓦機的真空吸盤(pán)吸取,并轉位放置在輸送線(xiàn)的瓦托上. C型鋼機器工藝流程：帶鋼從設備的尾部送入，經(jīng)由各種壓輥壓制成彩鋼瓦從頭部送出。傳統工藝中，彩鋼瓦壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(cháng)堵截，再搬運到?jīng)_孔設備按照客戶(hù)要求的尺寸打孔，出產(chǎn)不能連續，效率不高。公司技術(shù)職員與設備出產(chǎn)廠(chǎng)家緊密親密配合，逐步改進(jìn)出產(chǎn)工藝，終極實(shí)現了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，奔騰性地進(jìn)步了出產(chǎn)效率，增加了客戶(hù)設備的技術(shù)含量和附加值。
C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大簡(jiǎn)化了出產(chǎn)工藝，進(jìn)步出產(chǎn)效率?？梢猿霎a(chǎn)用一般熱軋方法難以出產(chǎn)的壁厚平均但截面外形復雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型彩鋼設備。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料，采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。但因為多連桿懸架結構復雜、本錢(qián)高、零件多、組裝費時(shí),并且要達到非獨立懸架的耐費用,始終需要保持連桿不變形、不移位，彩鋼設備在材料使用和結構優(yōu)化上都很考究,所以多連桿懸架是以追求優(yōu)異的操控性和行駛恬靜性為主要訴求的。